Koekstrusi Akrilik ABS: Mengevaluasi-Desain ABS Tertutup Akrilik

Koekstrusi akrilik ABS menyatukan lapisan permukaan dasar ABS dan lapisan permukaan akrilik atau PMMA melalui cetakan. Mungkin ada gunanya mengevaluasi ketika suatu bagian memiliki persyaratan struktural dan permukaan. Cocok atau tidaknya dengan desain tertentu bergantung pada tingkatan yang dipilih, susunan lapisan,-penampang, kondisi pemrosesan dan layanan.

Apa saja yang termasuk dalam struktur berlapis?

Dalam koekstrusi, lelehan plastik yang terpisah bertemu sebelum melewati satu cetakan. Konstruksi ABS yang dilapisi-akrilik biasanya menempatkan lapisan PMMA yang lebih tipis di atas dasar ABS. Ini adalah bagian yang berlapis, bukan campuran seragam atau pelapis yang diterapkan setelah ekstrusi.

 

Antarmuka harus ditentukan. PLEXIGLAS menjelaskan konstruksi ABS/lembaran akrilik dengan dan tanpa lapisan pendukung adhesi-antara. Deskripsi mengenai lembaran sanitasi yang mengandung 90–95% ABS dan 5–10% akrilik juga berlaku untuk hal tersebutkategori lembar; diabukan spesifikasi ketebalan-lapisan untuk profil. Profil yang diusulkan memerlukan tingkatannya sendiri, pengaturan lapisan, dan-persyaratan lokasi batas.Glosarium PLEXIGLAS.

 

Untuk profil, "akrilik-ditutupi" bukanlah catatan gambar yang lengkap. Nyatakan permukaan mana yang harus diberi tutup: permukaan depan yang terlihat, kedua sisi, sudut melengkung, atau permukaan terbuka lainnya. Identifikasi permukaan yang mungkin masih ABS, dan tunjukkan di mana tutup harus berhenti pada ujung potongan atau pada fitur perakitan. Penutup pada satu sisi tidak dengan sendirinya melindungi setiap tepi atau bagian belakang bagian tersebut. Hal ini penting bila bagian tersebut akan dibor, dipangkas, atau dipasang dengan permukaan terbuka yang tersembunyi dalam tampilan-penampang aslinya.

 

Tentukan ketebalan tutup yang diinginkan pada lokasi yang penting bagi aplikasi, dan tanyakan bagaimana hal tersebut akan diperiksa pada bagian uji coba. Ketebalan nominal pada gambar merupakan target desain; ini tidak menunjukkan apakah lapisan tersebut tetap bersambung pada radius sempit atau di samping rusuk. Tidak ada persentase universal yang berguna untuk disalin dari lembar brosur ke desain profil baru.

SIMONA PMCLembar data teknis Maret 2020melaporkan modulus lentur2.579 MPa, diukur denganASTM D790, dan energi tumbukan Gardner33 J pada 23 derajat, diukur denganASTM D5420, untuk lembaran ekstrusi bersama PMC 1250. Spesimen yang dilaporkan adalahtebal 0,187 inci, dengan aLapisan penutup 10%.Danpenyesalan hingga 30%.. SIMONA memberi label ini sebagaisifat khas, bukan spesifikasi produk. Ini bukan hasil untuk lembar pemasok lain atau untuk profil khusus.Lembar data teknis SIMONA PMC 1250.

Nilai lentur yang dilaporkan SIMONA menggunakan ASTM D790.ISO 178 adalah contoh terpisahtentang metode untuk mengukur sifat lentur pada kondisi tertentu; ini bukan metode yang disebutkan untuk nilai 2.579 MPa tersebut. Hasil spesimen tidak dapat memprediksi seberapa jauh profil yang dipasang akan dibelokkan. Penampang-, distribusi dinding, bentang yang tidak ditopang, pengikatan, beban, dan suhu harus dipertimbangkan dalam penilaian-tingkat bagian.ISO 178:2019.

Tutup akrilik dapat dipilih berdasarkan penampilan atau persyaratan pelapukan. Keputusannya masih bergantung pada bagaimana caranyanilai yang dipilih dan bagian selesaibekerja di bawah paparan dan kondisi pemrosesan yang ditentukan aplikasi.

Baca nomor yang dipublikasikan sebagai titik awal untuk rencana pengujian, bukan sebagai tabel penerimaan untuk komponen baru. Modulus lentur yang diukur pada spesimen tertentu menggambarkan spesimen tersebut berdasarkan metode tersebut. Respons pembengkokan profil juga bergantung pada lokasi material pada-penampangnya dan bagaimana bagian yang terpasang ditopang. Demikian pula, hasil tumbukan Gardner SIMONA tidak boleh diubah menjadi klaim bahwa sudut yang dibor, fitur jepretan tipis, atau tepi yang diikat akan bertahan terhadap benturan tertentu. Tentukan posisi beban dan benturan pada desain sebenarnya sebelum memilih pemeriksaan yang representatif.

Saat membandingkan calon material, pertahankan metode pengujian dan kondisi spesimen di samping setiap hasil. Hasil yang diperoleh dari berbagai bentuk bagian, ketebalan, suhu atau riwayat pengkondisian dapat menjawab pertanyaan yang berbeda meskipun satuannya cocok. Jika pembeli memiliki profil ABS saat ini sebagai dasar, bandingkan dengan profil percobaan yang dibatasi menggunakan metode tingkat-bagian yang disepakati dan kondisi pemasangan yang sama. Perbandingan harus melaporkan apa yang berubah pada bagian akhir, daripada berasumsi bahwa nilai lembar yang dipublikasikan dapat memprediksi perbedaannya.

Kehadiran dua lapisan tidak menghasilkan ikatan yang memadai untuk setiap kombinasi resin dan kondisi penggunaan. Identifikasi tingkat ABS dan PMMA, apakah lapisan perantara diusulkan, dan bagaimana pemasok bermaksud menilai antarmuka tersebut.

Gunakan sampel yang mewakili proses dan geometri yang diinginkan. Sampel datar mungkin tidak dapat menangkap permintaan pada sudut profil, tepi potongan, atau titik pengikat. Sebelum pengujian, sepakati lokasi spesimen, prosedur pengkondisian, metode pengujian, deskripsi kegagalan dan kriteria penerimaan. Catat di mana pemisahan dimulai dan apakah kegagalan terjadi pada antarmuka atau di dalam lapisan, termasuk setelah langkah pengeboran atau pengikatan yang diinginkan, jika memungkinkan. Contoh lembar yang dipublikasikan tidak memberikan satu nilai adhesi yang dapat ditransfer ke setiap profil.Glosarium PLEXIGLAS.

Pemeriksaan antarmuka memerlukan spesimen yang benar-benar dapat disiapkan dan dievaluasi dari bagian yang dipilih. Pengukuran gaya kupas mungkin praktis pada area yang relatif datar dan mudah diakses, namun tidak cocok untuk saluran tertutup kecil atau bibir melengkung yang sempit. Setuju dengan pemasok mengenai metode dan persiapan spesimen untuk setiap fitur penting alih-alih memberi nama pengujian tanpa mengonfirmasi bahwa pengujian tersebut dapat dilakukan pada profil. Catat revisi gambar, kadar resin, dan lokasi sampel dengan observasi, sehingga perubahan bahan atau peralatan tidak disalahartikan sebagai perubahan kinerja pengujian.

Periksa setelah operasi yang akan dilakukan pelanggan. Pemotongan dapat memperlihatkan antarmuka di akhir bagian; pengeboran dan pengencang menimbulkan tekanan lokal; pembengkokan dapat memberikan tekanan pada permukaan yang tertutup secara berbeda dengan bagian lurus. Oleh karena itu, sampel yang diekstrusi dan terlihat utuh menjawab pertanyaan yang lebih sempit daripada komponen yang sudah jadi dan terpasang. Jika antarmuka terbuka pada lokasi pemotongan atau pengikatan, dokumentasikan lokasi tersebut dan kondisi fabrikasi sebelum mengubah rencana penerimaan atau konstruksi.

Lembaran datar yang diekstrusi bersama dan profil berbentuk adalah produk yang berbeda. Plaskolite mendeskripsikan lembaran ABS bertutup akrilik yang ditujukan untuk thermoforming.

Sebuah profil mungkin memiliki rusuk, saluran, sudut sempit, dinding yang tidak rata, dan panjang yang tidak didukung. Fitur-fitur ini mempengaruhi di mana cakupan tutup dan kesesuaian dimensi harus diperiksa.Brosur lembaran Plaskolit ABS.

Mintalah potongan-yang menunjukkan lokasi dan ketebalan tutup yang diusulkan. Periksa bagian percobaan pada sudut kritis, dinding tipis, ujung potongan dan area yang akan dibor, ditekuk atau diikat. milik Dachanghalaman profil plastik yang rumitmengilustrasikan jenis bagian berbentuk yang relevan dengan diskusi itu; memang demikianbukanmemberikan hasil tes profil ABS/PMMA.

Uji coba tersebut juga harus menunjukkan bahwa bagian yang lengkap dapat diproduksi secara konsisten, bukan hanya dua lelehan yang dapat digabungkan. Dinding rusuk, saluran, atau asimetris mengubah jumlah material yang dibutuhkan di berbagai bagian cetakan. Setelah profil meninggalkan cetakan, pengukuran dan pendinginan membentuk geometri yang dapat digunakan. Cakupan lapisan, dimensi keseluruhan dan kelurusannya harus diperiksa pada panjang potongan yang teridentifikasi setelah periode pendinginan dan pengkondisian yang disepakati. Ini adalah pertanyaan untuk uji coba terhadap cetakan dan nilai yang diusulkan, bukan properti yang ditetapkan oleh istilah umum "koekstrusi".

Pemeriksaan dimensi harus mencakup bagian dan panjang akhir berdasarkan kondisi pengukuran yang ditentukan. milik DachangPanduan lengkungan profil ABSmembedakan busur dari putaran dan memerlukan rentang pengukuran dan metode dukungan yang dinyatakan. Panduan tersebut membantu mendefinisikan pemeriksaan; ini bukan hasil tes untuk profil ABS/PMMA.

Untuk bagian yang panjang, tentukan muka atau datum mana yang mengontrol kelurusan, panjang busur atau puntiran yang diukur, dan cara bagian tersebut ditopang selama pemeriksaan. Pembacaan yang dilakukan segera setelah pemotongan mungkin berbeda dengan pembacaan setelah pengkondisian atau pengiriman. Jika saluran atau klip yang digabungkan adalah kendala sebenarnya, sertakan pemeriksaan kesesuaian dengan komponen yang digabungkan. Bagian yang lolos pengukuran lebar mungkin masih gagal dirakit jika lilitan lokal, bentuk sudut, atau permukaan kawin yang tertutup mengubah kesesuaiannya.

Mulailah dengan kondisi yang akan dihadapi bagian akhir. Tentukan sampel yang representatif, metode dan kriteria penerimaan untuk setiap persyaratan yang berlaku:

Jangan menjadikan setiap baris sebagai program laboratorium wajib. Pilih cek dari persyaratan layanan sebenarnya dan catat alasan untuk menyertakan atau mengecualikan masing-masing cek. Untuk trim dekoratif dalam ruangan, kualitas permukaan yang terlihat dan kesesuaian perakitan mungkin lebih relevan dibandingkan program pelapukan di luar ruangan. Untuk profil eksterior yang terekspos, rencana pelapukan harus mencerminkan permukaan yang terekspos dan perubahan yang akan membuat bagian tersebut tidak dapat diterima. Tidak ada kasus yang menghilangkan kebutuhan untuk memverifikasi antarmuka dan dimensi konstruksi yang diusulkan.

Untuk pelapukan, ISO 4892-2:2013 menetapkan metode paparan laboratorium menggunakan cahaya busur xenon dengan adanya kelembapan untuk mereproduksi aspek paparan siang hari. Laporkan kondisi paparan dan perubahan terukur. Jam pemaparan saja tidak menentukan masa pakai di luar ruangan.ISO 4892-2:2013.

Periksa pasca-pemrosesan serta-bagian yang diekstrusi. EGR memperingatkan bahwa memotong minyakdapat menyebabkan keretakan pada lembaran ABS yang dilapisi akrilik Zenoloy 2000-. Ini adalah peringatan untuk produk tersebut, bukan bukti bahwa setiap konstruksi ABS/PMMA memberikan respons yang sama. Evaluasi langkah-langkah fabrikasi dan bahan kimia yang dimaksudkan untuk kualitas yang dipilih.Panduan produk EGR Zenoloy 2000.

Tulis kriteria penerimaan sebelum melihat hasil uji coba. Tentukan permukaan mana yang mungkin menunjukkan cacat kosmetik, dimensi mana yang mengontrol perakitan, apa yang dimaksud dengan pemisahan yang tidak dapat diterima, dan apakah bagian yang diuji harus mempertahankan sifat mekanis atau penampilan setelah terpapar. Identifikasi jumlah dan lokasi sampel dengan pemasok. Sebuah foto penampang-yang menarik dapat menunjukkan susunan yang diinginkan, namun tidak dapat menggantikan hasil dari lokasi yang relevan dan panjang akhir.

Pertama, tinjau kelayakan dari gambar dan kondisi layanan. Pemasok memerlukan informasi yang cukup untuk mengusulkan nilai, susunan lapisan, dan konsep cetakan. Pada tahap ini keluarannya berupa usulan konstruksi dan daftar pertanyaan terbuka. Ini bukan persetujuan kombinasi material untuk aplikasi akhir.

Selanjutnya, dapatkan profil uji coba yang dibuat dengan bahan dan peralatan yang teridentifikasi. Periksa penampang-lokasi dari lokasi yang paling mungkin menantang cakupan batas, dan ukur panjang yang dikondisikan menggunakan data dan dukungan yang disepakati. Lakukan pemeriksaan antarmuka, fabrikasi, perakitan, dan paparan yang berlaku. Simpan sampel yang gagal dan catat lokasi kegagalannya; uji coba yang gagal dapat menunjukkan apakah revisi berikutnya harus membahas nilai, penempatan batas, geometri bagian, atau pemrosesan.

Terakhir, setujui revisi yang ditentukan hanya jika hasil yang disepakati memenuhi kriteria bagian tersebut. Catat gambar, kadar resin, susunan lapisan, kondisi percobaan dan hasil penerimaan bersama-sama. Jika salah satu input tersebut berubah untuk produksi, tentukan pemeriksaan mana yang harus diulang. Hal ini menghindari perlakuan persetujuan terhadap satu spesimen sebagai persetujuan menyeluruh untuk setiap tingkatan atau bagian yang dapat digambarkan sebagai ABS yang dilapisi akrilik.

Untuk diskusi kelayakan pemasok, siapkan gambar, permukaan terbuka dan lokasi tutup yang diinginkan, lingkungan pengoperasian, beban, langkah fabrikasi, tampilan target, kuantitas tahunan, dan kriteria penerimaan. milik Dachangco-laman profil yang diekstrusimencantumkan PMMA + ABS di antara kombinasi materialnya. Daftar tersebut tidak menentukan nilai, ketebalan tutup, atau hasil pengujian untuk bagian Anda. Gunakan Dachangformulir pertanyaanuntuk menyerahkan gambar dan meminta peninjauan kelayakan terhadap nilai, geometri, dan susunan lapisan yang diusulkan.