Kapanplastik melelehmengisi rongga cetakan, rongga yang terbentuk oleh beberapa bagian depan lelehan atau gas yang terperangkap dalam lelehan pada ujung pengisian karena gas tidak dapat keluar mengakibatkan terbentuknya gelembung udara pada bagian plastik yang disebut juga dengan kavitasi udara, seperti terlihat pada Gambar 3-30.
Gelembung berbeda dengan gelembung dan gelembung vakum (rongga penyusutan). Gelembung mengacu pada gelembung udara kecil yang ada di dalam bagian plastik; sedangkan gelembung vakum adalah rongga tempat gas dikeluarkan. Rongga ini tercipta ketika lelehan mendingin dan mengeras karena penyusutan yang tidak merata, dan tidak ada gas yang ada di dalam rongga tersebut.
Selama pencetakan injeksi, jika bahan tidak cukup kering, kecepatan injeksi terlalu cepat, udara terperangkap dalam lelehan, ventilasi cetakan buruk, atau plastik memiliki stabilitas termal yang buruk, gelembung-gelembung kecil mungkin muncul di dalam bagian plastik (terlihat pada bagian plastik transparan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-31). Jika terdapat gelembung kecil di dalam bagian plastik, permukaannya sering kali menunjukkan garis-garis perak (inklusi material). Gelembung pada bagian transparan mempengaruhi kualitas tampilan dan juga dianggap sebagai tanda kualitas bahan yang buruk sehingga mengurangi kekuatan bagian tersebut.
Penyebab utama terbentuknya gelembung udara adalah aliran lelehan yang dialihkan karena berbagai hambatan pada struktur bagian plastik atau desain cetakan, dan bertemu pada posisi tertentu sehingga menyebabkan gas terperangkap di dalam rongga. Jika tidak dikeluarkan tepat waktu, atau jika gas dihasilkan secara terus-menerus, area yang terperangkap tidak akan terisi, atau akan terbakar dan mengakibatkan pengisian yang kurang.
Tabel 3-7 Faktor Penyebab Gelembung Udara
| Kategori | Penyebab Utama Gelembung Udara |
|---|---|
| Proses Pemintalan | ① Tekanan injeksi berlebihan ② Temperatur leleh terlalu tinggi ③ Waktu retensi leleh terlalu lama |
| Desain Cetakan | ① Posisi atau ukuran gerbang tidak tepat ② Buang gas buang pada garis pemisah atau pin ejektor tidak mencukupi |
| Kondisi Cetakan | ① Kehilangan tekanan yang terlalu besar dalam sistem runner ② Mengandung uap air yang berlebihan atau komponen yang mudah menguap dalam bahan mentah ③ Kenaikan suhu bahan yang terlalu cepat, menyebabkan karbonisasi parsial |
| Peralatan Cetakan | ① Katup periksa ujung sekrup mengalami keausan yang besar ② Kontrol suhu tidak stabil |
Tabel 3-8 Penyebab dan Solusi Goresan Perak (Flow Mark/Stress Whitening)
| Analisis Penyebab | Larutan |
|---|---|
| ① Suhu leleh atau suhu barel terlalu tinggi | ① Menurunkan suhu barel dan suhu leleh |
| ② Bahan mentah tidak cukup kering | ② Keringkan bahan mentah secara menyeluruh |
| ③ Kecepatan sekrup atau kecepatan injeksi terlalu cepat | ③ Kurangi kecepatan sekrup atau kecepatan injeksi |
| ④ Suhu cetakan terlalu rendah | ④ Tingkatkan suhu cetakan dengan tepat, tingkatkan kinerja pembuangan |
| ⑤ Terlalu banyak tekanan sisa, lelehan terlalu lama berada di dalam tong | ⑤ Mengurangi tekanan balik dan tekanan sisa di dalam laras |
| ⑥ Ukuran gerbang atau pelari terlalu kecil atau bentuknya tidak tepat | ⑥ Kurangi resistensi gerbang dan pelari, ubah bentuk gerbang, buat rongga terisi dalam pola radial |
| ⑦ Stabilitas termal bahan pewarna plastik yang buruk | ⑦ Gunakan pewarna-tahan panas atau masterbatch |
| ⑧ Udara terperangkap di dalam lelehan | ⑧ Turunkan suhu bagian bawah laras, tingkatkan kinerja degassing |
Contoh-dunia nyata
Bagian plastik yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini memiliki beberapa lubang kisi-kisi. Cetakan di atas lubang kisi-kisi ini menciptakan hambatan aliran yang signifikan terhadap lelehan, menyebabkan lelehan terperangkap dan mengakibatkan udara terperangkap. Cacat jebakan udara ini disebabkan oleh lokasi gerbang dan struktur bagian plastik. Solusinya adalah dengan menggunakan katup urutan untuk mengontrol urutan pengisian lelehan, sehingga menghindari jebakan udara.
