Proses Ekstrusi Plastik ABS: Parameter dan Kontrol

Profil ABS yang lolos pemeriksaan dimensional masih bisa gagal dalam pengoperasiannya, dan alasannya biasanya diputuskan pada tiga titik pada garis: seberapa kering peletnya, berapa sebenarnya lelehan yang dicapai sebelum cetakan, dan bagaimana profil ditahan dan didinginkan saat ditarik melalui stasiun ukuran. Artikel ini membahas ekstrusi profil industri ABS. Ini tidak mencakup pencetakan 3D FDM dengan filamen ABS, yang merupakan proses berbeda dengan mode kegagalan berbeda dan tidak muncul di bawah.

Jawaban singkat.Proses ekstrusi plastik ABS berjalan dengan urutan sebagai berikut: keringkan resin → masukkan ke dalam saluran pengumpan → lelehkan dan homogenkan dalam unit plastisisasi → hilangkan zat-zat yang mudah menguap di lubang ventilasi, di mana ada satu di dalam tong → bentuk lelehan dalam cetakan → tahan bentuknya di stasiun pengukur sambil mendinginkannya → tarik dengan kecepatan-off yang disinkronkan dengan keluaran → potong memanjang. Jenis sekrup, apakah larasnya berventilasi, dan apakah ukurannya vakum kering atau penangas airpilihan peralatan, bukan sifat materialnya, dan perbedaannya antar garis yang semuanya berhasil menjalankan ABS. Setiap langkah mempunyai jendela, dan setiap jendela mempunyai dua arah kegagalan, bukan satu. Sisa artikel ini adalah tentang di mana jendela-jendela tersebut dipublikasikan, angka-angka yang dipublikasikan mana yang tidak sesuai satu sama lain, dan bukti apa yang perlu ditanyakan kepada ekstruder sebelum Anda berkomitmen pada perkakas.

Menulis "ABS" pada gambar tidak menentukan bahannya. Akrilonitril-butadiena-stirena adalah kelompok terpolimer yang aliran, titik lembek, dan perilaku tumbukannya sangat bervariasi menurut kandungan karet, rasio akrilonitril/stirena, dan berat molekul, yang semuanya ditetapkan oleh produsen resin untuk rute pemrosesan tertentu.

Sistem penunjukan internasional saat ini untuk kelompok ini adalah ISO 19062-1:2015, yang mengklasifikasikan bahan cetakan dan ekstrusi ABS menggunakan empat sifat penunjukan - suhu pelunakan Vicat,massa leleh-laju aliran (MFR), kekuatan impak dan modulus tarik berlekuk Charpy - di samping informasi tentang komposisi, tujuan penggunaan dan/atau metode pemrosesan, bahan tambahan, pewarna, bahan pengisi dan bahan penguat (Entri katalog ISO 19062-1:2015). Bagian pendamping, ISO 19062-2:2019, mencakup persiapan benda uji dan penentuan sifat-sifat tersebut (Entri katalog ISO 19062-2:2019).

Dua poin penting ketika Anda menulis ini ke dalam spesifikasi.

Penunjukan lama yang masih dibawa oleh banyak gambar, ISO 2580-1:2002ditarik pada bulan November 2015dan digantikan oleh ISO 19062-1:2015; ISO 2580-2:2003 juga digantikan oleh ISO 19062-2:2019 (Entri katalog ISO 2580-1:2002). Mengutip nomor yang ditarik bukanlah masalah administrasi yang kecil, karena properti aliran penunjukan versi saat ini sudah melelehmassa-laju aliran dalam g/10 mnt, sedangkan MVR yang banyak dikutip adalah lelehanvolume-kecepatan aliran dalam cm³/10 mnt. Besaran-besaran tersebut berbeda, konversi di antara keduanya memerlukan kepadatan lelehan pada kondisi pengujian, dan tidak ada angka yang berarti apa pun tanpa suhu dan beban pengujian. Jangan menukar nomor standar dan membiarkan properti lama tetap di tempatnya.

Poin kedua adalah apa yang tidak dilakukan oleh penunjukan tersebut. Ini mengklasifikasikan; itu tidak menyatakan bahwa nilai tertentu akan dijalankan sebagai bagian Anda. Tingkatan yang dipilih untuk cetakan injeksi biasanya memiliki aliran-yang lebih tinggi daripada yang dimaksudkan untuk ekstrusi profil, dan aliran yang lebih tinggi merupakan suatu kerugian ketika lelehan harus menahan bentuk bagian antara cetakan keluar dan cetakan ukuran di bawah kekuatan lelehnya sendiri. Dua nilai yang sama-sama menjawab "ABS", dan bahkan dua nilai yang memiliki sebutan yang sama, dapat berperilaku berbeda pada jalur yang sama. Apa yang harus ditulis selain "ABS": penunjukan ISO 19062-1plusnama kadar produsen resin, nilai lembar data yang bergantung pada aplikasi Anda, kondisi pengujiannya, dan rute pemrosesan yang dinyatakan oleh produsen. Jika Anda masih memilih antara materi dan bukan nilai, kamikerangka untuk memilih bahan ekstrusimencakup lapisan keputusan itu.

ABS bersifat higroskopis. Uap air yang masih berada di dalam pelet ketika mencapai lelehan tidak menguap secara diam-diam; itu berkedip di pintu keluar cetakan dan muncul sebagai hamparan, goresan perak, gelembung permukaan, atau rongga internal.

Dua angka yang diterbitkan beredar untuk ekstrusi. Seseorang menempatkan-kelembaban yang diterima sekitar 0,3–0,8 %, dengan pengeringan hopper sekitar 80–85 derajat selama sekitar empat jam untuk membawa sisa kelembapan di bawah 0,2 %, dan memperingatkan bahwa-pengeringan yang berlebihan - terlalu lama atau terlalu panas - menyebabkan penggumpalan pelet dan menguning (KingStar Mold, pemasok cetakan dan cetakan injeksi). Yang kedua menghasilkan 80–90 derajat setidaknya selama 2–4 ​​jam (Jieya, produsen ekstruder). Keduanya adalah pemasok komersial, tidak ada yang menyatakan tingkatan atau ketebalan dinding yang berlaku, dan tidak ada panduan pemrosesan dari produsen resin. Ini adalah rentang kerja yang beredar, bukan pengaturan terverifikasi.

Anda juga akan menemukan ambang batas yang lebih ketat, di bawah 0,1%, yang diterapkan secara luas untuk ABS; ini paling sering muncul pada bahan cetakan injeksi. Apa yang tidak dapat kami dukung - dan apa yang tidak ditetapkan oleh siapa pun dalam catatan publik - adalah aturan bersih bahwa 0,1 % milik pencetakan dan 0,2 % cukup untuk ekstrusi. Kedua proses tersebut menerapkan riwayat geser dan tempat tinggal yang berbeda, namun perbedaan tersebut belum terbukti memberikan target kelembaban yang lebih longgar untuk bagian yang diekstrusi, dan profil struktur yang tersembunyi tidak secara otomatis lebih toleran terhadap zat yang mudah menguap dibandingkan profil yang terlihat.

Jadi target kelembapan sisa bukanlah sesuatu yang bisa dibaca dari tabel blog, di kedua arah. Tiga hal yang mengaturnya: thepanduan pemrosesan produsen resin untuk kadar tertentu, itumetode dimana sisa kelembaban sebenarnya diukur(dan di mana serta kapan sampel diambil, termasuk paparan antara pengering dan saluran pengumpan), dankriteria penerimaan bagian yang sudah jadi. Mintalah ketiga hal tersebut, dan perlakukan setiap persentase-industri sebagai klaim yang belum terbukti.

Geometri sekrup adalah satu bidang yang disepakati oleh kedua sumber yang diterbitkan, dan keduanya hanya menyetujui satu angka saja: keduanya memberikan rasio kompresi dalam kisaran 2,5–3. Sumber sisi cetakan menyatakan bahwa untuk satu sekrup dan menambahkan rasio panjang-terhadap-diameter (L/D, panjang terbang sekrup dibagi diameter sekrup) sebesar 18–22 untuk pekerjaan profil ABS; sumber pembuat ekstruder-tidak menyatakan jenis sekrup maupun L/D. Rasio kompresi yang moderat dan L/D yang moderat, dengan sendirinya, bukanlah bukti bahwa lelehan akan membuat sekrup tidak terdegradasi; kecepatan sekrup, laju keluaran, dan waktu tinggal semuanya berada di luar rasio tersebut.

Suhu barel merupakan hal yang bertentangan dengan catatan publik:

Ini bukanlah perbedaan kecil di dalam satu jendela; itu adalah dua jendela yang berbeda. Penjelasan yang masuk akal - bentuk produk yang berbeda, kadar dengan aliran yang sangat berbeda, atau titik setel zona dalam satu kasus terhadap kondisi lelehan target di kasus lainnya - adalahhipotesis yang tidak dinyatakan oleh sumber mana pun dan belum kami verifikasi. Apa yang bisa dikatakan lebih sempit dan lebih berguna: tidak ada satupun angka yang terikat, item demi item, dengan nilai yang disebutkan dan serangkaian kondisi berjalan yang dinyatakan, sehingga tidak ada yang bisa diadopsi sebagai suatu pengaturan. Rata-ratanya akan menghasilkan angka yang tidak menggambarkan apa pun, dan mengambil kisaran yang lebih sempit karena terlihat lebih aman juga tidak berdasar.

Jendela yang mengatur adalah jendela yang ada di lembar data nilai Anda. Nilai transisi kaca ABS, aliran viskos, dan permulaan dekomposisi juga berasal dari sumber komersial yang sama, dan nilai tersebut harus dibaca berdasarkan lembar data mutu sebenarnya, bukan diperlakukan sebagai batasan tetap untuk kelompok material: ABS bersifat amorf, sehingga tidak ada titik leleh tunggal, dan degradasi termal merupakan fungsi suhudan waktu pada suhudi bawah pergeseran aktual dan atmosfer dalam tong, bukan garis pada grafik. Sumber yang sama mencatat bahwa lelehan ABS jelas bersifat non-Newtonian, dengan viskositas yang merespons laju geser lebih kuat dibandingkan suhu - yang berarti sekrup yang diputar lebih cepat menghasilkan sesuatu yang berbeda dari barel yang disetel lebih panas, bahkan ketika termokopel menunjukkan hal yang sama.

Posisi yang dapat dipertahankan: tetapkan zona dari jendela pemrosesan lembar data tingkatan, lalu tentukan apa yang sebenarnya dicapai oleh lelehan tersebut. Jika saluran membawa termokopel leleh pada atau dekat ujung sekrup, pembacaan tersebut adalah variabel yang harus dikontrol dan dicatat. Jika tidak, tanyakan bagaimana kondisi lelehan terjadi, dan harap catatan menyertakan lokasi dan metode pengukuran, status kalibrasinya, titik setel zona, laju keluaran, dan kecepatan sekrup secara bersamaan. Pemasok yang hanya dapat memberi tahu Anda pengaturan zonanya memberi tahu Anda apa yang diminta oleh pengontrol, bukan apa yang terjadi pada materi Anda.

"Gelembung berarti bahannya tidak kering" adalah refleksnya, dan sering kali hal ini salah sehingga memerlukan perpindahan. Pada tong berventilasi, lubang vakum menghilangkan sisa zat mudah menguap dari lelehan - tetapi hanya jika lubang tersebut tetap terbuka dan ruang hampa tetap ada. Tidak semua baris profil memilikinya, yang merupakan hal pertama yang harus ditetapkan sebelum bagian ini berlaku untuk Anda.

Panduan yang diterbitkan menjelaskan kegagalan di kedua arah pada adaptor antara sekrup dan cetakan: terlalu panas, dan material menurun dan berubah warna dengan keluaran yang tidak stabil; terlalu dingin, dan lubang ventilasi tersumbat, vakum turun, dan permukaan profil melepuh (Cetakan KingStar; sumber komersial). Sumber yang sama menempatkan suhu adaptor pada atau sedikit di bawah suhu-bagian pengukuran.

Disiplin yang berguna bukanlah suatu urutan pemeriksaan yang tetap, melainkan suatu cara untuk mempersempit. Jika gelembung muncul di garis yang hampir kosong satu jam yang lalu, pertanyaannya adalah apa yang berubah pada jam tersebut, dan bukti yang menjawabnya sudah-ditandai oleh waktu: tren tingkat vakum dan tren zona adaptor di satu sisi, dan di sisi lain trendiukursisa kelembapan dari apa yang sebenarnya ada di dalam hopper sekarang - bukan hanya log setpoint pengering, karena setpoint yang stabil tidak membuktikan stabilnya kelembapan dalam pelet. KitaArtikel proses ekstrusi PVCmencakup perilaku ventilasi pada PVC kaku, dimana bahan mudah menguap secara kimia berbeda dan konsekuensi kehilangan vakum juga berbeda; prioritas diagnostik di sana tidak ditransfer ke ABS.

Desain Die, Die Swell, dan Keseimbangan Bagian

Karena lelehan ABS bersifat non-Newtonian dan elastis, ekstrudat tidak meninggalkan dimensi cetakan pada cetakan. Itu membengkak. Seperangkat nilai kerja cetakan profil-yang dipublikasikan untuk ABS memberikan rasio pembengkakan cetakan kira-kira 1,01–1,05, celah cetakan ditetapkan sekitar 0,95–1,0 kali ketebalan dinding target, dan penyelesaian rongga yang dipoles yang ditentukan oleh kekasaran rata-rata aritmatika (Ra) sebesar 0,2 μm atau kurang (Cetakan KingStar; pemasok cetakan, kepentingan komersial, tanpa kutipan eksternal, tidak ada batas kerataan atau ketebalan-dinding yang dinyatakan). Perlakukan itu sebagai rentang yang dipublikasikan untuk diperiksa berdasarkan catatan perkakas Anda sendiri, bukan sebagai aturan desain - dan perhatikan bahwa rasio kompresi yang dikutip untuk saluran aliran mati adalah besaran yang berbeda dari rasio kompresi sekrup di atas, meskipun keduanya ditulis sebagai angka kosong.

 

Angka yang lebih penting daripada angka-angka ini adalah angka yang tidak dipublikasikan siapa pun: rasio antara dinding paling tebal dan tertipis di bagian Anda. Lelehan mengambil jalur yang hambatannya paling kecil, sehingga bagian saluran yang tidak seimbang mengalir ke elemen yang berat dan mengorbankan elemen yang tipis. Ambil contoh kasus rusuk 3 mm di samping jaring 1 mm: ketidakseimbangan terlihat pada gambar, dan apakah ketidakseimbangan dapat diseimbangkan adalah pertanyaan untuk-analisis keseimbangan aliran, penyesuaian tanah dan saluran, dan percobaan - bukan sesuatu yang dapat diselesaikan hanya dari rasio di kedua arah. Apa yang layak dikatakan tanpa kualifikasi adalah bahwa peninjauan lebih murah pada tahap kutipan dibandingkan setelah uji coba pertama.

Insinyur yang memindahkan komponen dari PVC kaku ke ABS sering kali meneruskan asumsi kalibrasinya, dan di sinilah letak kesalahannya - meskipun perbedaannya terletak pada rute peralatan yang digunakan di bengkel tertentu, bukan aturan bahwa ABS harus diberi ukuran yang satu dan PVC harus diberi ukuran yang lain.

Untuk rute vakum kering, praktik yang dipublikasikan untuk perkakas profil ABS menjelaskan slot vakum yang dipotong rapat ke dalam rongga kalibrator untuk menahan profil pada permukaan ukuran, dengan rongga kalibrator berdimensi kira-kira 1,005–1,008 kali garis profil akhir untuk memungkinkan penyusutan, dan kalibrator umumnya lebih pendek dari kalibrator profil PVC yang setara. Air pendingin diberikan pada suhu 14–18 derajat dengan tekanan efektif di atas 0,2 MPa (Cetakan KingStar; sumber komersial, nilai harus diperiksa berdasarkan catatan garis). Sumber yang sama mengutip angka vakum, tetapi tanpa menyatakan apakah itu tekanan absolut atau pengukur vakum, yang membuatnya tidak dapat digunakan seperti yang tertulis - spesifikasi vakum yang tidak menyebutkan apa yang diukur tidak dapat ditransfer antar garis.

Bagian yang benar-benar berguna adalah-deskripsi kegagalan dua sisi:

• Air terlalu hangat atau tekanan terlalu rendah:profil meninggalkan kalibrator di atas suhu yang disetel dan berubah bentuk di bagian hilir.
• Air terlalu dingin:memadamkan kunci dalam tegangan sisa, profil terus menyusut setelah garis, dan tarikan-off meningkat hingga mencapai titik bergelombang.
• Vakum terlalu rendah:penahan yang tidak mencukupi, bagian tersebut berubah bentuk.
• Vakum terlalu tinggi:pengangkutan-pelepasan beban meningkat, saluran melonjak, dan masa pakai pompa menjadi lebih pendek.

Ada dua hal yang patut dipisahkan di sini. Kalibrator mengatur bentuknya; tahap pendinginan setelahnya menentukan berapa banyak panas yang benar-benar meninggalkan profil, dan sebuah garis bisa benar di satu sisi dan salah di sisi lain. Dan pasca-penyusutan ekstrusi - profil yang mengukur toleransi pada gergaji dan di luar toleransi nanti - memiliki lebih dari satu kemungkinan penyebab: quench-tegangan sisa yang diinduksi dari air pendingin yang disetel untuk menjalankan saluran lebih cepat adalah satu; pendinginan total yang tidak memadai, orientasi dari pengangkutan-off, dan suhu penyimpanan yang dilihat profil adalah hal-hal lain. Konsekuensi praktisnya tetap sama: pelepasan dimensi harus didasarkan pada pengukuran setelah profil stabil dalam kondisi yang ditentukan, dengan waktu pengkondisian dan suhu yang disepakati, bukan berdasarkan pembacaan yang dilakukan pada gergaji.

Tabel di bawah ini merupakan struktur untuk mempersempit penyebab, bukan peringkat. Kami tidak memiliki data frekuensi untuk cacat ini pada jalur profil ABS, begitu pula sumber publik mana pun yang dapat kami verifikasi.

Logika kegagalan{0}}dua arah di balik baris pendinginan dan ventilasi berasal dari praktik yang dipublikasikan dan dikutip di bagian sebelumnya; kolom-bukti diskriminatif adalah kerangka editorial untuk menggunakan catatan yang seharusnya sudah Anda miliki, bukan klaim tentang penyebab mana yang paling umum.

Profil dapat memiliki dimensi yang sempurna dan baik secara mekanis pada saat gergaji, namun masih gagal dalam pengoperasiannya, karena ABS memiliki kelemahan yang spesifik dan-terdokumentasi dengan baik: foto-fase karet polibutadiena teroksidasi.

Dalam studi-peer review ABS yang dipaparkan di bawah lampu neon UVA-351 pada suhu 50 derajat dalam 360-jam langkah - paparan yang menyimulasikan siang hari di balik kaca jendela - analisis inframerah mendalam menemukan tanda kimia degradasi yang terbatas pada permukaan: pembentukan karbonil dan penipisan butadiena sangat besar pada permukaan yang terpapar, sedangkan pada kedalaman sekitar 100 μm dan di luar rasio serapan tidak menunjukkan modifikasi yang cukup besar. Pemindaian mikroskop elektron menemukan retakan mikro hanya pada permukaan yang disinari (Fiorio dkk.,Bahan 13(1):212, 2020).

Konsekuensi mekanisnya tidak sebanding dengan kedalaman tersebut, namun tidak seragam di seluruh properti, dan perbedaan tersebut penting untuk desain. Dalam studi yang sama, yang diukur berdasarkan ISO 527-1A dan ISO 180, penuaan menghasilkan perubahan terbesar dalam hal kualitas.tegang saat istirahat, yang runtuh hingga kegagalan terjadi sebelum hasil;tak berlekukkekuatan benturan juga turun tajam;berkumaikekuatan benturan juga turun, namun dengan faktor yang jauh lebih kecil; dan modulus tarik sedikit meningkat, sekitar 10 %. Itu adalah tanda klasik dari kulit yang tipis, rapuh, dan retak-yang mengawali kulit pada benda yang utuh - menghilangkan keuletan dan kemampuan menyerap benturan pada permukaan yang tidak berlekuk, sedangkan spesimen yang sudah memiliki takik tidak pernah bergantung pada permukaan tersebut. Itulah sebabnya suatu bagian dapat terlihat bersuara-penampang dan tetap patah saat ditekuk.

Dua batasan dalam membaca ini di profil Anda: spesimennyacetakan injeksi, tidak diekstrusi, dan eksposur disimulasikansinar matahari menembus kaca, bukan paparan langsung ke luar ruangan. Mekanisme transfernya; angka kedalaman dan besarannya tidak, dan juga tidak konstan untuk ABS secara umum.

Batasan praktis berikutnya adalah batasan yang sudah kita terapkan dalam seleksi: ABS yang tidak dimodifikasi cocok untuk aplikasi dalam ruangan-berbiaya rendah,-kekakuan tinggi. Jika ketahanan terhadap sinar UV, paparan luar ruangan yang lama, dan stabilitas warna diperlukan, ASA adalah material kandidat yang umum, dan pilihan antara grade ASA dan kombinasi ABS/ASA merupakan pertanyaan seleksi yang harus diselesaikan berdasarkan data produsen resin untuk lingkungan layanan tertentu, bukan sesuatu yang dapat diselesaikan secara abstrak dalam artikel ini.

Saat pemasok memberikan laporan cuaca kepada Anda, pertanyaannya bukanlah berapa jam laporan tersebut berjalan. Masalahnya adalah apakah kondisi pengujian mengizinkan penarikan kesimpulan - dan khususnya untuk ABS, beberapa pintasan umum tidak berlaku.

Sebuah studi yang dilakukan di fasilitas NIST SPHERE menemukan energi aktivasi yang nyatamenguningABS menjadi 31 ± 2 kJ/mol, jauh lebih tinggi dibandingkan polikarbonat pada 21 ± 2, SAN pada 19 ± 1 dan PBT pada 16 ± 4 kJ/mol, dengan bahan perbandingan diambil sebagian dari penelitian penulis sebelumnya dalam program yang sama (Pickett dkk.,Degradasi dan Stabilitas Polimer181 (2020) 109330, salinan NIST). Karena ABS merespons suhu secara berbeda dari material yang sering dijadikan patokan, suhu ruang yang "standar" untuk satu material tidaklah netral untuk ABS.

Tiga temuan lebih lanjut dari penelitian yang sama mengubah cara membaca laporan:

• Timbal balik tidak berlaku untuk perubahan warna ABS.Kemiringan respons radiasi gabungan adalah 0,79 ± 0,09, turun menjadi 0,67 pada suhu 70 derajat . Oleh karena itu, melakukan ekstrapolasi dari pengujian-iradiasi tinggi ke layanan-dengan radiasi rendah-di dunia nyatadi bawah-perkiraantingkat degradasi - kesalahan berjalan ke arah yang tidak aman. Ini diukur untuk perubahan warna, bukan untuk sifat mekanik.
   
• Pilihan lampu mendistorsi-perbandingan material.Di bawah sumber logam halida, laju menguningdinormalisasi ke tingkat luar ruangan masing-masing bahan pada dosis UV yang sesuaiadalah 0,71 untuk ABS dibandingkan 1,19 untuk campuran PC/PBT - sehingga lampu mempercepat kedua material relatif terhadap kenyataan dengan perbedaan faktor sekitar 1,7 kali lipat. Rasio tersebut merupakan pernyataan tentang spektrum lampu, bukan tentang kecepatan menguning secara absolut, dan bukan tentang masa pakai.
   
• Ruang yang sangat kering memperburuk degradasi ABS.ABS menunjukkan perubahan warna dan kehilangan kilap yang lebih cepat pada kelembapan relatif 10 % atau lebih rendah, untuk spesimen yang diuji.

Jadi laporan pelapukan pada ABS minimal harus menyatakan:distribusi daya spektral lampu, itusuhu ruang, itukelembaban relatif, ituradiasi dan dosis UV total(tidak hanya jam yang berlalu), ituformulasi dan bentuk spesimen, ituproperti diukur dan bagaimana- warna, kilap, benturan, regangan - danambang kegagalandiklaim melawan. Tanpa tiga hal pertama, laporan tidak dapat mendukung-klaim umur layanan; tanpa yang lain, ia tidak dapat dibandingkan dengan apa pun, dan tidak ada satupun yang dapat menggantikan korelasi terhadap paparan luar ruangan nyata dengan formulasi yang sama.

Pengungkapan sumber ini: karya ini didanai oleh SABIC-HPP sebagai bagian dari proyek konsorsium NIST, dua penulis adalah SABIC-karyawan HPP dan satu lagi adalah konsultan di bawah kontrak SABIC-HPP, dengan rekan penulis NIST menyatakan tidak ada kepentingan finansial. Spesimennya adalah chip cetakan injeksi 3,2 mm-yang mengandung 3 % TiO₂ rutil yang dilapisi dan diformulasikan tanpa stabilisator - bukan profil yang diekstrusi. Para penulis juga menyatakan bahwa mereproduksi efek hujan masih merupakan masalah yang belum terpecahkan dalam pengujian yang dipercepat pada saat penulisan, yang merupakan batas ekstrapolasi luar ruangan dari pekerjaan tersebut.

Asumsi di balik sebagian besar negosiasi penyesalan adalah bahwa konten daur ulang memperburuk keadaan secara keseluruhan. Bukti yang dipublikasikan lebih spesifik dari itu, dan dasar perbandingan adalah bagian yang paling sering hilang.

Dalam studi penuaan-dan-daur ulang ABS yang dikutip di atas, daur ulang dilakukan secara mekanissudah-berusiamaterial - penggilingan,-ekstrusi ulang, dan pencetakan ulang - meningkatkan regangan saat putus dan kekuatan benturan yang tidak terlalu tinggi dibandingkan material yang sudah tua, dengan sedikit penurunan modulus tarik. Para penulis mengaitkan hal ini dengan dua mekanisme: kulit rapuh yang teroksidasi akibat foto-dipecah dan tersebar ke seluruh bagiannya, dan penuaan fisik terhapus oleh riwayat panas yang diproses ulang. Temuannya adalahpemulihan dari keadaan terdegradasi, bukan perbaikan dari resin murni, dan hal ini tidak berlaku secara seragam di seluruh rangkaian - penelitian ini menjalankan tiga langkah penuaan UV dengan dua langkah daur ulang mekanis di antaranya, dan daur ulang kedua memberikan regangan putus yang lebih rendah dibandingkan yang pertama daripada mengulangi perolehannya. Performa dampak bertakik pulih jauh lebih sedikit, dan warna kuning terakumulasi selama pemrosesan ulang. Kerangka penulis sendiri adalah bahwa ABS daur ulang cocok untuk suku cadang tanpa menuntut persyaratan untuk kekuatan benturan tinggi, ketangguhan, dan kemurnian warna (Fiorio dkk., 2020).

Hal ini mengubah pertanyaan pembelian menjadi serangkaian pertanyaan penyaringan, bukan rilis. Dua di antaranya cepat: apakah bagian tersebut memiliki takik, sudut dalam yang tajam, atau fitur jepret yang memusatkan tekanan, dan apakah memiliki persyaratan warna? Jawaban "tidak" pada keduanya akan mempersempit risiko namun tidak menghilangkannya, karena studi tersebut tidak mengatakan apa pun mengenai penyesalan yang sebenarnya akan Anda beli. Daftar selanjutnya adalah tentang asal dan kontrol: dari mana asal muasal dan apakah itu di-dalam atau di luar, bagaimana kontaminasi dan warna yang terbawa-dikecualikan, apakah lot dapat dilacak dan riwayat termal diketahui, pada proporsi apa dan pada bagian mana produk tersebut digunakan, dan bagaimana profil akhir diverifikasi berdasarkan properti tempat aplikasi bergantung. Terakhir, perhatikan batasan bukti itu sendiri: penelitian ini menggunakan spesimen cetakan-injeksi, sehingga tidak diubah menjadi rekomendasi persentase penggilingan untuk profil yang diekstrusi.

“Apakah ada antioksidannya?” adalah pertanyaan yang lemah, karena jawabannya jarang memprediksi perilaku.

Dalam studi yang sama, tiga formulasi dibandingkan dalam rangkaian penuaan dan daur ulang: ABS komersial dengantidak ada penstabil tambahan; resin yang sama dengan 4 % masterbatch yang mengandung antioksidan primer fenol-tunggal yang terhambat; dan resin yang sama dengan 4% masterbatch yang mengandung dua antioksidan fenolik ditambah antioksidan sekunder fosfit. Formulasi -aditif tunggal hanya sedikit lebih baik dibandingkan resin yang tidak dimodifikasi, sedangkan paket multi-komponen menunjukkan permulaan oksidasi dan suhu puncak yang jauh lebih tinggi dan mempertahankan keunggulan tersebut melalui rangkaian tersebut (Fiorio et al., 2020).

Bacalah itu dengan dua kualifikasi yang diterapkan oleh data penulis sendiri. Resin dasar adalah resin kelas komersial, yang tidak berarti resin tersebut-bebas bahan tambahan; perbandingannya adalah antaratidak ada penstabil tambahandan dua sistem tambahan tertentu. Dan kedua masterbatch tersebut berbeda komposisinyaDandalam total kandungan aktif pada pemuatan 4 % yang sama, sehingga hasilnya membandingkan dua paket yang disediakan daripada mengisolasi sinergi pada dosis yang sama. Karya yang sama mencatat bahwa pada-bahan yang tidak berumur, aditif sedikit mengurangi regangan saat putus, berperilaku sebagai inklusi - stabilisasi adalah sebuah pertukaran, bukan perbaikan gratis - dan mengukur stabilitas termo-oksidatif, yang tidak memiliki sifat yang sama dengan retensi warna UV. Seperti di tempat lain dalam penelitian itu, spesimen dibuat dengan cetakan injeksi.

Maka yang diminta dari pemasok adalah deskripsinyasistem penstabil- antioksidan primer, antioksidan sekunder, dan jika relevan, penyerap UV atau penstabil cahaya amina terhambat - cocok dengan lingkungan layanan yang disebutkan, bukan frasa "mengandung antioksidan" pada lembar spesifikasi.

Setiap pertanyaan di bawah ini memiliki jawaban lemah yang terdengar bagus dan substantif. Kolom bukti mencantumkan catatan yang umumnya dihasilkan oleh jalur terkontrol; mereka dapat disunting, dan catatan setara yang memiliki tujuan yang sama adalah jawaban yang bagus. Pemasok yang mendokumentasikan secara berbeda bukan berarti tidak terkendali - namun harus dapat menunjukkan bagaimana hal yang sama terjadi.

Ada dua hal yang patut dikemukakan secara gamblang mengenai angka-angka dalam artikel ini.

Apa yang menjadi milik kita dan apa yang bukan.Artikel ini tidak menyajikan data garis ABS. Tidak ada angka kemampuan proses, energi, atau hasil-lulus-pertama yang muncul di sini untuk ABS, dan tidak ada penilaian proses di atas yang ditawarkan sebagai pengalaman terukur kami pada ABS. Angka yang kami publikasikan sebelumnya untuk kemampuan proses dan konsumsi energi spesifik berasal dari kamigaris profil PVC kakudan tidak dapat dipindahkan ke ABS - bahan berbeda, jalur berbeda, masalah kontrol berbeda. Data kemampuan sangat berarti untuk setiap rangkaian produk dan harus diminta seperti itu.

Dari mana angka-angka yang dipublikasikan itu berasal.Rentang parameter proses yang dikutip di atas berasal dari dua situs web pemasok, keduanya memiliki kepentingan komersial langsung. Tidak ada yang mengikat jumlahnya, item demi item, dengan tingkatan yang disebutkan, ketebalan dinding, dan serangkaian kondisi pengoperasian yang ditentukan, yang membuatnya dapat diadopsi. Mereka muncul di sini sebagai rentang karya terbitan yang tidak sesuai satu sama lain, yang merupakan deskripsi jujur. Temuan pelapukan dan daur ulang berasal dari-pekerjaan laboratorium pemerintah-yang ditinjau sejawatinjeksi-spesimen ABS yang dicetak, bukan profil yang diekstrusi; mekanismenya berpindah, jumlahnya tidak.

Kami belum membeli teks lengkap standar ISO; pernyataan di atas berasal dari entri katalog yang tersedia untuk umum dan harus dibaca berdasarkan teks standar yang dibeli.

Kami mengusir profil plastik khusus, termasuk ABS. Apa yang biasanya tidak kami lakukan: cetakan injeksi, cetakan tiup, dan produksi lembaran, batang atau papan. Jumlah pesanan minimum dan batas ukuran bagian berlaku dan dinyatakan kasus per kasus.

Untuk tinjauan teknis, kirimkan gambar bagian (atau sketsa dimensi), volume tahunan, lingkungan layanan - dalam atau luar ruangan, kisaran suhu, paparan bahan kimia atau sinar UV - dan persyaratan warna apa pun. Sebuah gambar dan lingkungan layanan menghasilkan jawaban yang berguna; permintaan harga satuan tidak dapat dilakukan tanpanya. Anda dapat melihat bagian ABS dan penyelesaian yang sudah kami jalankanHalaman profil ABS, ataukirim bagian untuk evaluasi teknis.