Mari kita lihat definisi Baidu: "Plastik rekayasa dapat digunakan sebagai bahan rekayasa dan pengganti logam untuk membuat bagian-bagian mesin dan plastik lainnya. Plastik rekayasa memiliki sifat komprehensif yang sangat baik, kekakuan tinggi, mulur kecil, kekuatan mekanik tinggi, panas yang baik ketahanan, dan isolasi listrik yang baik.
Mereka dapat digunakan dalam lingkungan kimia dan fisik yang keras untuk waktu yang lama, dan dapat digunakan sebagai bahan struktural rekayasa daripada logam, tetapi harganya mahal dan outputnya kecil". Mari kita lihat definisi industri Jepang: "Ini dapat digunakan sebagai plastik berkinerja tinggi untuk konstruksi dan komponen mekanis, dengan ketahanan panas lebih dari 100 derajat, dan terutama digunakan dalam industri". Setelah pertimbangan yang cermat, tidak sulit untuk menemukan bahwa sebenarnya definisi tertulisnya adalah sangat luas, hanya dari lingkungan penerapan bahan dan produk.
Faktanya, banyak material yang tergolong "plastik umum" juga dapat digunakan untuk menggantikan baja dengan plastik, dan juga dapat menahan suhu tinggi. Namun, dari perspektif proses pengembangan aplikasi, hal ini tidak sesuai dengan penekanan teknik bahwa "diperlukan lebih banyak tenaga kerja dan sumber daya material untuk melaksanakan pekerjaan yang besar dan kompleks, yang perlu diselesaikan dalam jangka waktu yang lama". Siklus pengembangan aplikasi bahan plastik rekayasa lebih panjang dibandingkan dengan plastik umum, dengan lebih banyak langkah, perangkat lunak dan peralatan analisis yang digunakan lebih kompleks, dan risiko coba-coba yang lebih besar. Dalam keadaan normal, proses pemilihan bahan untuk pengembangan produk dapat dibagi menjadi beberapa langkah berikut:
1, Tentukan persyaratan utama produk, yaitu CTQ, seperti: V0 tahan api, suhu penggunaan jangka panjang lebih tinggi dari 80 derajat, modulus tarik lebih besar dari 10Gpa... Persyaratannya harus spesifik, dan lebih baik memiliki definisi data yang terperinci.
2, Menurut CTQ, jenis bahan telah dipilih sebelumnya, seperti nilon 66, PC yang diperkuat serat kaca, POM, dll. Saat ini, tidak hanya manual produk yang dikeluarkan oleh produsen bahan, tetapi juga kasus penerapan bahan tersebut. harus diperiksa. Mengacu pada persyaratan dan alasan pemilihan bahan untuk produk serupa dari produsen lain dapat mengurangi biaya coba-coba proyek pada langkah ini dan memperpendek siklus pengembangan proyek.
3, Pilih spesifikasi material tertentu sesuai dengan jenis material yang ditentukan pada langkah sebelumnya. Saat memilih spesifikasi, Anda tidak hanya harus mengacu pada kasus penerapan material, tetapi juga mengacu pada harga referensi di tabel properti material untuk memahami biaya dan saluran pengadaan bahan baku terlebih dahulu.
4, Setelah memilih spesifikasi material tertentu, analisis kelayakan perlu dilakukan sebelum membuka cetakan. Lakukan analisis aliran cetakan dan optimalkan desain cetakan untuk bagian struktural yang lebih kompleks, dan bahkan beberapa produk perlu diverifikasi dengan model pencetakan 3D.
5, Setelah berbagai verifikasi dilewati, cetakan dapat dibuka. Setelah cetakan selesai dibuat, cetakan dapat diuji untuk memverifikasi apakah cetakan dapat bekerja secara normal, dan kinerja sampel produk dapat diuji. Proses ini juga merupakan tahap dengan tingginya kejadian kesalahan, dan sebagian besar kesalahan tersebut perlu dioptimalkan dan dioptimalkan ulang berulang kali. Dalam proses ini, disarankan untuk mengajukan pertanyaan tentang bahan, cetakan dan proses pencetakan dengan insinyur senior.