Apa proses ekstrusi plastik?
Prinsip ekstrusi plastik terutama melibatkan proses pemanasan, pengangkutan, pemadatan, peleburan dan pemlastisan bahan baku plastik, dan pengekstrusi serta pendinginannya melalui kepala cetakan melalui dorongan sekrup.
Ekstruder terutama terdiri dari sekrup, laras, sistem pemanas dan pendingin, sistem transmisi kotak roda gigi, dan perangkat kontrol. Desain sekrup biasanya dibagi menjadi tiga tahap: tahap peleburan, tahap plastisisasi, dan tahap kompresi, dan desain komponen ini secara langsung memengaruhi kualitas dan hasil produk ekstrusi. Selama proses ekstrusi, plastik diangkut, dikompresi, dilelehkan, dan diplastisisasi di antara sekrup yang berputar dan laras, dan diproses menjadi bentuk melalui kepala mesin. Ketika ekstruder dilengkapi dengan berbagai mesin bantu, ekstruder dapat memproduksi pipa, batangan, lembaran, film, monofilamen, dan berbagai bentuk material tidak beraturan.
Prinsip kerja ekstruder didasarkan pada material padat yang ditambahkan dari hopper, dan di bawah aksi sekrup yang berputar, material tersebut diangkut dan dipadatkan ke depan melalui gesekan antara dinding bagian dalam laras dan permukaan sekrup. Dalam proses ini, material secara bertahap beralih dari keadaan padat ke keadaan cair dan terus diangkut ke bagian depan sekrup. Material tersebut memasuki kepala mesin untuk dicetak melalui saringan penyaring dan pelat pemisah.
Metode ekstrusi pada ekstruder umumnya mengacu pada peleburan plastik pada suhu tinggi sekitar 200 derajat, dan plastik yang dilelehkan membentuk bentuk yang diinginkan saat melewati cetakan. Pencetakan ekstrusi memerlukan pemahaman mendalam tentang sifat plastik dan pengalaman yang luas dalam desain cetakan, menjadikannya metode pencetakan yang menuntut secara teknis.
Selain itu, sekrup ekstruder sebenarnya adalah permukaan miring atau lereng, yang dililitkan di sekitar lapisan tengah, dengan tujuan meningkatkan tekanan untuk mengatasi hambatan yang lebih besar. Plastik yang dapat diekstrusi adalah termoplastik - plastik tersebut meleleh saat dipanaskan dan memadat lagi saat didinginkan. Panas untuk melelehkan plastik terutama berasal dari pemanasan awal umpan dan pemanas silinder/cetakan, tetapi energi masukan motor - panas gesekan yang dihasilkan dalam silinder saat motor mengatasi hambatan lelehan kental untuk memutar sekrup - adalah sumber panas terpenting untuk semua plastik.
